概述

電爐主要參數(shù)及煙氣特性：

(1)熔化溫度：1250～1450℃

(2)煙氣成分：CO,、氧化鐵,、錳、硅粉塵,、硫

(3)煙氣濃度：8～15g/m3

(4)煙氣林格曼黑度：3～4級

(5)粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm,，占70～80%

設計原則及指標

2、設計指標

(1)捕集率>80%

(2)煙塵排放濃度<50mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度<1級

3,、關鍵采用技術(shù)

(1)煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料,，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求,，我們認為較為理想的收塵方式,，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料,，該傘形罩為可移動式的,，材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高,，煙氣溫度低,。

(2)除塵器選用

東方環(huán)境脈沖除塵器

過濾面積、耗氣量,、設備阻力,、處理風量、過濾風速

煙氣收塵工藝線路

1,、工藝流程

中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉(zhuǎn)裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風機——煙囪

(1)煙氣捕集罩

中頻爐在熔煉過程中為典型熱源,，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩,。為了不影響工人操作及上料,，煙氣捕集罩設計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方,，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置,，以不影響加料與檢修。

(2)旋轉(zhuǎn)裝置

該裝置處于活動管道與固定管道之間,，以利于捕集罩的移動,。

(3)因為煙氣中含有少量硫成分，故設備主體和主管道采用4號鋼板制作,，支管和吸塵罩用不銹鋼制作,，防止短時間腐蝕壞。

采用離線回轉(zhuǎn)脈沖除塵器

粉塵收集及儲運根據(jù)廠方要求另外配備或者自備

電器控制采用自動,、手動兩種控制方式,。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖,、連鎖方式,。煙氣處理后達到《GB9078-1996工業(yè)爐窯熔煉爐一類地區(qū)排放標準》。煙塵<50mg/m3,，煙氣林格曼黑度<1級,，崗位粉塵<10mg/Nm3。